طوق رقبة اللحام من التيتانيوم RFWN ASME B16.5 ارتفاع الوجه رقبة اللحام من الفئة 150 للتطبيقات الكيميائية

طوق رقبة اللحام من التيتانيوم RFWN ASME B16.5 ارتفاع الوجه رقبة اللحام من الفئة 150 للتطبيقات الكيميائية

1. ASME B16.5 طرفات رقبة التيتانيوم المصفوفة باللحام من الفئة 150:

يتم تصنيع شرائح التيتانيوم الخاصة بنا باستخدام عمليات مختلفة بما في ذلك الصب والتكوين والمعالجة الدقيقة لضمان استيفائها لمعايير الصناعة الصارمة للجودة والمتانة.متوفرة في أحجام مخصصة، هذه الاطراف توفر سهولة التثبيت على أنظمة أنابيب ومعدات، وضمان اتصال آمن وخالية من التسرب.

مصممة خصيصاً لتحقيق أعلى معايير الدقة الهندسية، فانشاتنا من التيتانيوم تتفوق في الأداء.تم تصميمها لمقاومة التآكل بفعالية ومقاومة درجات الحرارة والضغوط العالية، مما يجعلها مناسبة بشكل استثنائي للبيئات الصعبة.

ضمان نقل آمن هو أمر أساسي بالنسبة لنا، وهذا هو السبب في أننا حزم بعناية طرفات التيتانيوم لدينا في حقائب خشبية قوية والحاويات.هذه التعبئة لا تحمي الأطراف أثناء النقل فحسب، بل تسهل أيضاً التعامل معها وتثبيتها عند الوصول.

تطبيقاتنا من التيتانيوم في مختلف الصناعات مثل خطوط الأنابيب والنفط والكيماوياتومعدات أخرىفالمستدامة المتأصلة للتيتانيوم تضمن أن هذه الاطراف تتحمل الظروف القاسية السائدة في هذه الصناعات، مما يضمن أداء موثوق به على المدى الطويل.

في الختام، تُمثل أجهزة طوق التيتانيوم لدينا الحل النهائي لمتطلبات خطوط الأنابيب والنفط والصناعات الكيميائيةالهندسة الدقيقة، والحجم القابل للتخصيص، أنها توفر اتصال قوي، خالية من التسرب قادرة على تحمل البيئات الصعبة.اطلبي شفرات التيتانيوم اليوم لتجربة الموثوقية والمتانة التي تحدد منتجاتنا.

2مادة التيتانيوم

سبائك التيتانيوم معروفة بمقاومتها الممتازة للتآكل، وخاصة في البيئات العدوانية مثل مياه البحر والكلور والأحماض.مما يجعلها مثالية للطيران، المعالجة الكيميائية، والتطبيقات البحرية.

تتضمن سبائك التيتانيوم الشائعة المستخدمة في الاطارات التيتانيوم من الدرجة 2 (التيتانيوم النقي التجاري) والتيتانيوم من الدرجة 5 (Ti-6Al-4V ، وهو سبيكة مع الألومنيوم والفاناديوم لزيادة القوة).

عادة ما تقدم شرائح التيتانيوم مقاومة للتآكل في البيئات التي قد تفشل فيها الفولاذ المقاوم للصدأ أو تتطلب مواد أكثر تكلفة وأثقل.

3الخصائص الفيزيائية للتيتانيوم

الكثافة: التيتانيوم أخف بكثير من الصلب، مما يجعله مفيدًا في التطبيقات التي يكون فيها الوزن مصدر قلق (على سبيل المثال، الطيران والفضاء، منصات النفط البحرية).

قوة الشد: على الرغم من أنها ليست عالية مثل بعض سبائك الصلب ، إلا أن التيتانيوم له قوة شد عالية بالنسبة لوزنه ، مما يجعله مفيدًا في التطبيقات التي تحتوي على ضغط.

مقاومة التآكل: التيتانيوم مقاوم للغاية للتآكل ، خاصة في بيئات الكلوريد مثل مياه البحر ، مما يجعله ذو قيمة عالية في الصناعات البحرية والكيميائية.

التوصيل الحراري: التوصيل الحراري للتيتانيوم منخفض نسبياً، مما يجعله مناسبًا للتطبيقات التي تكون فيها المقاومة الحرارية العالية مرغوبة.

4.مزايا طرفات رقبة التيتانيوم المصفوفة بمعيار ASME B16.5:

توفر شرائح عنق التيتانيوم سلسلة من المزايا التي تجعلها مطلوبة للغاية في تطبيقات صناعية مختلفة حيث الأداء والمتانة أمران حاسمان.

مقاومة عالية للتآكل

متانة استثنائية: التيتانيوم مشهور بمقاومته الفائقة للتآكل مقارنة مع معظم المعادن الأخرى. وهذا يجعله مثاليًا للبيئات القاسية، مثل تلك الموجودة في البحار،المعالجة الكيميائية، والصناعات الخارجية.

مقاومة التآكل في الحفر والشقوق: مهمة بشكل خاص في التطبيقات التي تنطوي على مياه البحر أو المواد الكيميائية التآكلية ، حيث قد تفشل المواد الأخرى.

قوة وخفة

نسبة قوة عالية إلى الوزن: فليانز التيتانيوم أخف من تلك المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ أو الفولاذ الكربوني،والتي تمثل ميزة كبيرة في صناعات الطيران والفضاء والسيارات حيث الحد من الوزن أمر حاسم.

يحافظ على النزاهة تحت الضغط: قوة التيتانيوم المتأصلة تسمح لهذه الاطراف بمقاومة الضغوط والضغوط العالية دون المساس بنزاهتها الهيكلية.

أداء درجة حرارة عالية

الاستقرار في درجات الحرارة القصوى: على عكس العديد من المعادن الأخرى ، يحافظ التيتانيوم على قوته ولا يصبح هشًا في درجات الحرارة المنخفضة أو يفقد قوته في درجات الحرارة العالية ،مما يجعلها مناسبة لمجموعة واسعة من ظروف التشغيل.

طول العمر والفعالية من حيث التكلفة

عمر خدمة طويل: نظرًا لصلبيتها ومقاومتها للتآكل ، يمكن أن تستمر شرائح التيتانيوم لفترة أطول بكثير من شرائح أخرى ، مما يقلل من الحاجة إلى الاستبدال المتكرر.

تكاليف دورة الحياة المنخفضة: على الرغم من أن التكلفة الأولية أعلى ، فإن طول العمر وتقليل متطلبات الصيانة يمكن أن تجعل شرائح التيتانيوم أكثر فعالية من حيث التكلفة مع مرور الوقت.

قابلية اللحام

أداء اللحام الموثوق به: تم تصميم طرفات رقبة اللحام من التيتانيوم لللحام المباشر لنظام الأنابيب ، مما يوفر قوة ،الاتصال السلس الذي يعزز القوة الشاملة ومقاومة تسرب النظام.

تحسين السلامة

انخفاض خطر التسرب: يخلق تصميم عنق اللحام رابطة قوية مع الأنابيب ، وهو أمر حاسم في تطبيقات الضغط العالي لمنع التسرب وضمان السلامة.

مقاومة البيئة

مقاومة البيئات القاسية: بالإضافة إلى التآكل ، فإن التيتانيوم مقاوم أيضًا للأضرار الناجمة عن مجموعة متنوعة من العوامل البيئية بما في ذلك الأشعة فوق البنفسجية ، والتلوث البيولوجي ، والتعرض الكيميائي.

التنوع

مجموعة واسعة من التطبيقات: تستخدم هذه الاطراف في الصناعات المتنوعة مثل المعالجة الكيميائية والطيران والجيش والبحرية والبتروكيماويات وتوليد الطاقة بسبب خصائصها المتفوقة.

5. تفتيش شاشة رقبة التيتانيوم

الاختبار البصري (VT): يتضمن ذلك فحص سطح اللحام والفلانج بصرياً لاكتشاف أي عيوب مرئية مثل الشقوق أو المسام أو ملامح اللحام غير السليمة.

اختبار الموجات فوق الصوتية (UT): تستخدم هذه التقنية موجات صوتية عالية التردد للكشف عن العيوب الداخلية داخل المادة ، مثل الفراغات أو الإدماج أو الشقوق.انها مفيدة بشكل خاص لقطع سميكة من لحام التيتانيوم.

الاختبار الإشعاعي (RT): تستخدم هذه الطريقة الأشعة السينية أو أشعة غاما لإنتاج صور للبنية الداخلية لللحام والشريط.انها فعالة للكشف عن العيوب الداخلية وتقييم جودة لحام.

اختبار الجسيمات المغناطيسية (MT): يستخدم MT للكشف عن عيوب السطح وقريبة من السطح في المواد المغناطيسية الحديدية. ومع ذلك ، نظرًا لأن التيتانيوم ليس مغناطيسيًا حديديًا ، فإن التيتانيوم يستخدم في اختبار الجسيمات.قد لا تكون هذه الطريقة قابلة للتطبيق ما لم تكن هناك مواد مغناطيسية بالقرب منها أو طلاءات يمكن مغناطيسها.

اختبار الاختراق / اختراق الصبغة (PT): يتضمن PT تطبيق اختراق صبغة على سطح اللحام ثم إزالة الزيادة من الصبغة للكشف عن العيوب التي تكسر السطح.هذه الطريقة مفيدة للكشف عن الشقوق الصغيرة، التجاعيد، والتسربات.

اختبار التيار الدوري (ET): يستخدم ET الحث الكهرومغناطيسي للكشف عن عيوب السطح وقريبة من السطح في المواد الموصلة مثل التيتانيوم. إنه مفيد للكشف عن التآكل والشقوق ،و الاختلافات في خصائص المواد.

الانبعاثات الصوتية (AE): تشمل AE مراقبة الانبعاثات الصوتية من مادة تحت الضغط للكشف عن التغيرات المؤشرة على العيوب مثل الشقوق أو التسريبات.يمكن استخدامه لكل من تحاميل وتفتيش المواد الأساسية.