التيتانيوم ASME B16.5 GR1 GR2 GR5 تيتانيوم لحام رقبة الاطراف RF للتطبيقات الصناعية

التيتانيوم ASME B16.5 GR1 GR2 GR5 تيتانيوم لحام رقبة الاطراف RF للتطبيقات الصناعية

1. ASME B16.5 شظايا التيتانيوم

ASME B16.5 هو معيار وضعته الجمعية الأمريكية للمهندسين الميكانيكيين (ASME) والتي توفر مواصفات للفلنجات الأنابيب والأدوات المكونة من الفلنجات. يغطي المعيار مجموعة من المواد،بما في ذلك التيتانيوم، ويوفر الأبعاد والتسامحات ومعايير درجة الحرارة والضغط للشرائح.

عندما يتم تحديد التيتانيوم للشظايا وفقًا لمعيار ASME B16.5، يشير عادة إلى شرائح سبيكة التيتانيوم التي تلبي المتطلبات الميكانيكية والكيميائية المنصوص عليها في المعيار.غالباً ما يستخدم التيتانيوم في هذه التطبيقات بسبب نسبة قوته إلى وزنه العالية، مقاومة التآكل الممتازة (خاصة في البيئات التآكل مثل مياه البحر والمواد الكيميائية) ، وخصائص خفيفة الوزن.

الجوانب الرئيسية للشريط التيتانيوم ASME B16.5:

أنواع الشبكة:

شرائح رقبة اللحام (WN): عادة ما تستخدم في تطبيقات الضغط العالي حيث يحتاج اللحام إلى اللحام إلى أنبوب. شرائح رقبة اللحام من التيتانيوم هي موثوقة للغاية للخدمات الحرجة.

شرائح التزحلق (SO): تم تصميمها للانزلاق فوق الأنابيب ثم يتم لحامها. فهي أسهل في المواءمة ولكنها تستخدم بشكل عام في التطبيقات الأقل أهمية.

المسامير العمياء (BL): تستخدم لإغلاق نهاية الأنبوب أو وعاء الضغط. يمكن استخدامها في أنظمة أنابيب التيتانيوم حيث هناك حاجة إلى حجب التدفق مؤقتًا.

الستائر ذات الخيوط (TH): تم تصميمها لتلف مباشرة على أنبوب يحتوي على خيط خارجي مطابق. غالبًا ما تستخدم الستائر ذات الخيوط من التيتانيوم عندما يكون اللحام غير ممكن.

شرائح لحام المقبس (SW): مماثلة للشرائح المنزلقة ولكن مع فتحة لسهولة لحام ، تستخدم عادة في الأنابيب ذات القطر الأصغر.

شفرات المفاصل الحلقية (LJ): يتم استخدامها مع نهاية القصبة للأنظمة التي قد تحتاج إلى تفكيكها أو تنظيفها بشكل متكرر.

2المعلمات التقنية:

3مزايا استخدام شفرات التيتانيوم

علاقة قوية وموثوقة

• قوة متزايدة: تصميم شاشة رقبة اللحام ، مع رقبتها المطحنة التي تتحول تدريجياً إلى الأنابيب ، يوفر اتصالًا قويًا وسليمًا.هذا التخفيف يقلل من تركيز الإجهاد في المفاصل ويضمن نقل سلس للضغط والإجهاد من الأنابيب إلى الشريط.
• لا توجد أجهزة رفع التوتر: بسبب التواء المستمر من الرقبة إلى اللحاء ، فإن اللحام أقل عرضة لتشكيل أجهزة رفع التوتر ، مما يقلل من خطر الفشل تحت الضغط.

مقاومة تسرب محسنة

• الانتقال السلس: يضمن الانتقال التدريجي لفراغ عنق اللحام فتحة داخلية سلسة ، مما يقلل من الاضطرابات ويقلل من احتمال التسرب.هذه السلاسة مهمة بشكل خاص في أنظمة الضغط العالي أو درجة الحرارة العالية حيث التسرب يمكن أن يكون لها عواقب خطيرة على السلامة والتشغيل.
• توزيع الضغط: يسمح التصميم بتوزيع أفضل للضغط ، خاصة في التطبيقات الحرجة حيث تكون التسربات خطيرة أو مكلفة.

سهولة الصيانة

• قابلية إعادة الاستخدام: يمكن إعادة استخدام شرائح عنق اللحام في العديد من الحالات لأن الشريحة والأنابيب مصفحة معًا بطريقة يمكن قطعها وإعادة لحامها بسهولة إذا لزم الأمر.هذا أمر ذو قيمة خاصة في الأنظمة التي قد تكون هناك حاجة إلى تفكيك وإعادة تجميع على مر السنين.
• أقل عرضة للفشل: نظرًا للاتصال القوي والمقاومة العالية للإرهاق ، عادةً ما يكون للفلنجات الرقبة لللحام عمر أطول وتتطلب صيانة أقل تواتراً.

تنوع التطبيقات

• مجموعة متنوعة من مقاييس الضغط: تتوفر شرائح رقبة اللحام في مقاييس ضغط مختلفة ، مما يجعلها مناسبة لمجموعة واسعة من التطبيقات ، من أنظمة الضغط المنخفض إلى الضغط العالي.
• قابلة للتكيف مع الأحجام والمواد المختلفة: يمكن استخدامها في الأنظمة ذات أحجام وأنواع الأنابيب المختلفة ، مما يجعلها متعددة الاستخدامات للعديد من التطبيقات الصناعية ، بما في ذلك أنابيب ذات درجات حرارة عالية ،الضغط العاليوالبيئات المآكلة.
• مجموعة متنوعة من خيارات اللحام: يسمح تصميم شاشة عنق اللحام بأنواع مختلفة من طرق اللحام ، مثل اللحام المضطرب أو اللحام المقبس ،اعتمادا على المتطلبات الخاصة للتطبيق.

مزيد من الصمود في البيئات القاسية

• مقاومة التآكل: غالبًا ما يتم تصنيع شرائح رقبة اللحام من مواد مقاومة للغاية للتآكل (على سبيل المثال ، الفولاذ المقاوم للصدأ ، الفولاذ المسبوق ، أو الطلاء المتخصص).هذا يجعلها مثالية للاستخدام في البيئات القاسية، بما في ذلك المصانع الكيميائية والأنظمة البحرية وأنابيب النفط والغاز.
• مقاومة درجات الحرارة العالية والضغط العالي: يمكنها تحمل درجات حرارة عالية وضغوط عالية دون المساس بكمال الهيكل ،مما يجعلها مناسبة للتطبيقات الحرجة في محطات الطاقةالمصافي والصناعات الأخرى حيث الظروف القاسية شائعة.

يقلل من التعب والتوتر

• مسار التدفق السلس: يضمن التصميم المكشوف لفراغ رقبة اللحام توزيع ضغط الأنابيب بشكل متساوٍ ، مما يقلل من خطر التعب بمرور الوقت.هذا يجعل فلانجز رقبة اللحام مثالية للتطبيقات عالية الإجهاد حيث الاهتزاز، التوسع الحراري، أو الإجهاد الميكانيكي هو مصدر قلق.
• يزيل تركيز الإجهاد: على عكس الأطراف الأخرى التي قد يكون لها زوايا حادة أو الانتقال المفاجئ، أطراف عنق اللحام القضاء على نقاط تركيز الإجهاد،جعل الاتصال أكثر استدامة تحت الأحمال والظروف المتقلبة.

تحسّن الموازنة واللياقة

• الموازنة الدقيقة: يضمن تصميم شفرة عنق اللحام أن يكون الأنبوب والشفرة متوازنين بدقة ، مما يؤدي إلى لحام أكثر دقة وقوة.هذا يقلل من فرصة مشاكل المواءمة أثناء التثبيت ويضمن ختم أفضل بشكل عام.

4. عملية تصنيع أجزاء من رقبة الصلبة:

تتضمن عملية تصنيع شرائح رقبة اللحام (شرائح WN) عدة خطوات ، بدءًا من اختيار المواد الخام إلى المعالجة النهائية والاختبار.طرفات رقبة الصلح هي نوع من طرفات الأنابيب المستخدمة في تطبيقات الضغط العالي. عادة ما يتم تزييفها أو صبها ثم معالجتها إلى أبعاد دقيقة. فيما يلي نظرة عامة مفصلة على عملية تصنيع شرائح عنق اللحام:

اختيار المواد

الخطوة الأولى في تصنيع شرائح عنق اللحام هي اختيار المواد الخام المناسبة. يعتمد اختيار المواد على التطبيق، والخصائص الميكانيكية المطلوبة،والظروف البيئيةالمواد الشائعة تشمل:

• فولاذ الكربون (مثل ASTM A105)
• الفولاذ المسبوك (مثل ASTM A182)
• الفولاذ المقاوم للصدأ (مثل ASTM A312)
• التيتانيوم (على سبيل المثال، ASTM B381 لفلينجز التيتانيوم)
• سبائك النيكل (على سبيل المثال، Inconel، Monel)

عادة ما تكون المادة متوفرة في شكل شرائح ، وهي قضبان معدنية كبيرة يتم صياغتها لاحقًا إلى شكل شاشة.

التصنيع

التصنيع هو الطريقة الأساسية المستخدمة لتشكيل الشكل الأولي لفراغ رقبة اللحام. يتم تسخين مادة المادة إلى درجة حرارة عالية ،عادة ما تتراوح بين 800 درجة مئوية و 1250 درجة مئوية (اعتمادا على المادة)بعد ذلك يتم وضع القلم المُسخّن في محطّة صياغة، حيث يخضع للضغط باستخدام مطرقة أو مطبعة هيدروليكية.

عملية التصنيع تضمن أن المادة لديها بنية رقيقة الحبوب ، مما يحسن من قوة و صلابة اللحاء.النتيجة هي شكل خشن من شاشة مع عنق طويل التي سيتم لحامها في وقت لاحق إلى الأنابيب.

التقطيع والتشكيل

بعد التصنيع، يتم تقطيع الشكل الخام للشريحة وتشكيلها لإزالة المواد الزائدة. يتم إزالة المواد الزائدة، والمعروفة باسم الفلاش، من الحواف الخارجية.يتم أيضا تشكيل رقبة اللحام (الجزء الطويل المتجعد الذي يناسب في الأنابيب).

قد يتضمن التقطيع:

• معالجة لتحسين الشكل الأساسي وإعداد الجهاز للخطوات التالية.
• المعالجة الحرارية لتخفيف الضغوط من عملية التزوير.

المعالجة الحرارية (اختياري)

بعد الصياغة والتشكل ، غالباً ما تخضع شرائح عنق اللحام لمعالجة حرارية لتحسين خصائصها الميكانيكية ، مثل الصلابة والقوة والصلابة.عملية المعالجة الحرارية تنطوي على تسخين الشريط إلى درجة حرارة محددة ثم تبريده بطريقة خاضعة للرقابة ((مثل تبريد الهواء أو تبريد المياه أو تبريد الفرن).

المعالجات الحرارية يمكن أن تشمل:

• التسخين: يستخدم لتليين المادة وتخفيف الضغوط الداخلية.
• التطبيع: التسخين إلى درجة حرارة عالية تليها تبريد الهواء لتحسين هيكل الحبوب وتحسين القوة.
• التخفيف والتصلب: تسخين الجهاز إلى درجة حرارة محددة ثم التخفيف في الماء أو الزيت ، تليها التصلب لتحقيق الصلابة والقوة المطلوبة.

عملية المعالجة الحرارية تضمن أن طرف عنق اللحام يستوفي الخصائص الميكانيكية المطلوبة للتطبيق المحدد.

التصنيع

التصنيع أمر بالغ الأهمية لضمان أن يكون للشريحة الأبعاد الدقيقة المطلوبة بمعايير الصناعة مثل ASME B16.5 أو DIN. بعد المعالجة الحرارية ،يتم معالجة اللحاء لتلبية المواصفات التالية::

• وجه الجهاز: السطح الذي يتزاوج مع الصمغ أو الجهاز اللاصق.
• ثقوب المسامير: يتم حفرها إلى الحجم والعدد المناسبين (عادة ما يتم ترتيبها في نمط مسامير دائري).
• الحفرة: القطر الداخلي للشريط ، الذي يطابق قطر الأنابيب التي سيتم لحامها.
• طوق الرقبة: يتم معالجة طوق رقبة الشبكة (جزء الشبكة الذي يرتبط بالأنابيب) بعناية لضمان اللحام والمحاذاة السليمة.

تشمل عمليات التصنيع الشائعة:

• التحويل: يستخدم لتحقيق القطر المطلوب والشفرة من عنق الشريط.
• الطحن: يستخدم لنمط ثقب المسامير ووجه الشريط.
• الحفر: تستخدم لخلق ثقوب المسامير.
• طحن: للتشطيب الدقيق، وخاصة على الوجه أو الرقبة.

التشطيب السطحي

بعد المعالجة ، يمكن أن تخضع اللحاف إلى التشطيب السطحي لضمان أسطح ناعمة لضمان تسجيل أفضل عند التزاوج مع اللحافات الأخرى. يمكن أن تشمل التشطيبات السطحية:

• طحن لضمان سطح ناعم ومتساو.
• التلميع لتحقيق جودة أعلى من النهاية (خاصة للصلب المقاوم للصدأ أو غيره من السبائك المقاومة للتآكل).
• التفجير بالرصاص أو التفجير بالخرز: لإزالة أي أكسدة وسلالية تتشكل أثناء عملية المعالجة الحرارية.

التشطيب السطحي مهم بشكل خاص للتطبيقات التي تكون فيها الختامات الضيقة ضرورية ، مثل أنظمة الضغط العالي أو الفراغ.

التفتيش ومراقبة الجودة

بمجرد أن يتم معالجة الشريط بالكامل ، يخضع لسلسلة من الفحوصات والاختبارات لضمان استيفائه للمعايير المطلوبة:

• فحص الأبعاد: للتحقق من أن اللفاف يلبي الحجم الصحيح ونمط ثقب المسامير والسمك ، باستخدام أدوات مثل المسامير والميكرومترات وأجهزة قياس الإحداثيات (CMM).
• الاختبار غير المدمر (NDT): وتشمل الطرق الشائعة:
  • اختبار بالموجات فوق الصوتية (UT): للكشف عن العيوب الداخلية أو الشقوق.
  • اختبار الجسيمات المغناطيسية (MPT): للكشف عن الشقوق السطحية أو القريبة من السطح.
  • اختبار اختراق الصبغة (DPT): للكشف عن عيوب السطح.
• اختبار الضغط: في بعض الحالات ، تخضع الاطراف لاختبارات الضغط للتأكد من أنها قادرة على تحمل القيمة المطلوبة للضغط.

مراقبة الجودة ضرورية للتحقق من أن اللفاف سوف تعمل كما هو متوقع في بيئة الخدمة المقصودة.

التعبئة والتسليم

بمجرد أن تجتاز شرائح عنق اللحام الفحص ، يتم تنظيفها ومطليتها (إن لزم الأمر ، لمنع التآكل) وتعبئتها للتسليم.الحزمة تحمي الاطراف من الأضرار أثناء النقل والتعامليمكن أن تصاحب الوثائق، مثل شهادات المواد وتقارير التفتيش، لتأمين التتبع والامتثال لمعايير الصناعة.

5التطبيقات

تم تصميم شفرة التيتانيوم LHTi لتحمل درجات الحرارة والضغوط العالية ، مما يجعلها موثوقة للغاية لتطبيقات مختلفة.إنه مصنوع من مادة التيتانيوم عالية الجودة التي مقاومة للتآكل وتقدم قوة عاليةتتضمن المعالجة السطحية للمنتج التلميع، الرملية، التشويش، وأكثر من ذلك، مما يجعله متينة وطويلة الأمد.

المنتج يأتي مع الحد الأدنى للكمية الطلبية من قطعة واحدة، وهو متوفر في نطاق السعر من 35 إلى 125 دولار.يتم تعبئتها في حزمة خشبية للتسليم الآمن ولديها وقت تسليم 10 أيامشروط الدفع للمنتج تشمل T/T، L/C، وخيارات أخرى.

ويمكن أن تكون اللفافات من التيتانيوم من LHTi مناسبة لسيناريوهات تطبيق مختلفة، بما في ذلك:

• خط الأنابيب: يستخدم المنتج في تطبيقات خطوط الأنابيب ، بما في ذلك خطوط أنابيب النفط والغاز ، خطوط أنابيب المياه ، وغيرها. يساعد على توصيل أقسام مختلفة من خط الأنابيب ،ضمان تدفق السوائل بسلاسة.
• البترول: يتم استخدام شراع التيتانيوم LHTi في صناعة البترول لتطبيقات مختلفة ، بما في ذلك التكرير والحفر وغيرها.مناسبة للاستخدام في بيئات ذات درجات حرارة عالية وضغط مرتفع، مما يجعلها موثوقة للغاية.
• الكيميائي: يستخدم المنتج في الصناعة الكيميائية لتطبيقات مختلفة ، بما في ذلك المعالجة والنقل وغيرها. إنه مقاوم للتآكل ،مما يجعلها مناسبة للاستخدام في البيئات السامة.

فانش التيتانيوم LHTi هو موثوق للغاية ومناسب لتطبيقات مختلفة. فإنه يوفر قوة عالية ومتانة، مما يجعله حلا فعالا من حيث التكلفة لمختلف الصناعات.مع قدرة إمداد 10000، المنتج متاح بسهولة لتلبية احتياجات العملاء المختلفة.