PN10 Gr2 Gr5 التيتانيوم الزحلق على اللفافة وجه مرتفع لخدمات المياه

2الدرجات من DIN 86029 التيتانيوم Hubbed انزلاق على اللحاء

1. الدرجة 1 من التيتانيوم:المعروف بمرونته العالية، التيتانيوم من الدرجة 1 هو الأكثر ليونة وأكثر قابلية للتشكيل من بين جميع درجات التيتانيوم النقية التجارية.يستخدم في الغالب في التطبيقات التي تتطلب مقاومة تآكل متفوقة في البيئات مثل صناعة المعالجة الكيميائية.

2.  

3. الدرجة الثانية من التيتانيوم:هذا هو نوع التيتانيوم الأكثر استخدامًا. إنه يوفر توازنًا جيدًا بين القوة والمرونة ، مع مقاومة التآكل الممتازة. يتم استخدامه في مجموعة واسعة من التطبيقات ،بما في ذلك الستائر لنظم الأنابيب.

4.  

5. الصف 5 التيتانيوم (Ti 6Al-4V):هذه هي الدرجة المسربة والأكثر استخدامًا من جميع سبائك التيتانيوم. إنها تزيد بشكل ملحوظ من قوة الاطراف مقارنة بدرجات التيتانيوم النقي.يستخدم التيتانيوم من الدرجة 5 في التطبيقات عالية القوة حيث يتطلب كل من مقاومة الحرارة والآكل.

6.  

7. الدرجة 7 من التيتانيوم:يحتوي هذا الصنف على قدرة ممتازة على اللحام والتصنيع ، ويشمل البالاديوم لمقاومة التآكل المحسنة ، وخاصة ضد الأحماض المقللة والهجوم المحلي في الهاليدات الساخنة.

8.  

9. الدرجة 12 من التيتانيوم:هذه الدرجة توفر مقاومة حرارية وقوة متزايدة مقارنة بالدرجات النقية التجارية الأخرى. كما أنها تحافظ على قابلية جيدة لللحام ومقاومة للتآكل.

10.  

11. الصف 23 التيتانيوم (Ti 6Al-4V ELI):هذه الدرجة مشابهة للدرجة 5 ولكن لديها أجزاء متداخلة منخفضة للغاية (ELI) ، مما يجعلها مفضلة لارتفاع صلابة الكسر وتحسين اللون.غالبا ما تستخدم في التطبيقات الطبية وكذلك مناسبة للشفرات في الحالات الحرجة، تطبيقات عالية الجودة.

    • التيتانيوم: يتمتع التيتانيوم بمقاومة تآكل استثنائية ، خاصة في البيئات العدوانية مثل مياه البحر والكلوريدات والأحماض المأكسة.يشكّل طبقة أكسيد واقية تزيد من مقاومة التآكل.
    • الفولاذ المقاوم للصدأ: الفولاذ المقاوم للصدأ يوفر أيضا مقاومة جيدة للتآكل ، ولكن ليس إلى حد التيتانيوم.قد يتطلب طلاءً إضافيًا أو معالجة للحماية المُحسنة في البيئات المآكلة.
    • فولاذ الكربون: فولاذ الكربون عرضة للتآكل، وخاصة في الظروف الرطبة أو الحمضية، وتتطلب طبقات أو سبائك للحماية.
    • الـ Inconel: توفر سبائك الـ Inconel مقاومة ممتازة للتأكسد والتآكل في البيئات القاسية ، بما في ذلك درجات الحرارة والضغط العالية.

3.المواصفات الخاصة بـ DIN 86029 التيتانيوم Hubbed Slip On Flange

4. مزايا DIN86029 التيتانيوم Hubbed انزلاق على الاطراف:

توفر شرائح التيتانيوم المنزلقة العديد من المزايا التي تجعلها مناسبة للغاية لمختلف التطبيقات الصناعية:

مقاومة التآكل:التيتانيوم مشهور بمقاومته الاستثنائية للتآكل، وخاصة في البيئات العدوانية مثل مياه البحر والأحماض والكلوريدات.هذه الخاصية تضمن طول العمر والموثوقية في البيئات الصناعية التآكلية حيث قد تفشل المواد التقليدية.

نسبة القوة إلى الوزن العالية:يتمتع التيتانيوم بنسبة قوة/وزن متفوقة مقارنة بالصلب والعديد من المعادن الأخرى.هذه الخصائص تسمح للشرائح الزلقة من التيتانيوم بتوفير أداء قوي مع كونها خفيفة الوزنإنه مفيد بشكل خاص في التطبيقات التي يكون فيها خفض الوزن أمرًا حاسمًا ، مثل صناعات الطيران والفضاء والبحرية.

مقاومة الحرارة العالية:يحافظ التيتانيوم على خصائصه الميكانيكية ومقاومته للتآكل عند درجات حرارة مرتفعة ، تصل إلى حوالي 600 درجة مئوية (1112 درجة فهرنهايت) ، اعتمادًا على الصف.هذا يجعل منافذ التيتانيوم المنزلق مناسبة للتطبيقات التي تنطوي على درجات حرارة عالية، مثل المعالجة الكيميائية وتوليد الطاقة الحرارية.

التوافق الحيوي:التيتانيوم متوافق بيولوجيًا وغير سام، مما يجعله مناسبًا للاستخدام في الصناعات مثل الأدوية ومعالجة الأغذية والأجهزة الطبية حيث تكون نقاء المنتج وسلامته أمرًا أساسيًا.

انخفاض الحرارةالتيتانيوم له معامل توسع حراري منخفض مقارنة بالصلب ، مما يمكن أن يقلل من خطر التسرب والفشل في أنظمة الأنابيب بسبب اختلاف درجات الحرارة.

طول العمر والمتانةالتيتانيوم معروف بمتانته الممتازة ومقاومته للتدهور بمرور الوقت ، مما يضمن عمر خدمة أطول وتخفيض تكاليف الصيانة مقارنة بالمواد الأخرى.

سهولة التصنيع:يمكن بسهولة معالجة التيتانيوم ، واللحام ، وتشكيلها إلى أشكال معقدة ، مما يسمح بتصميمات وتكوينات مخصصة لتلبية متطلبات المشروع المحددة.

غير مغناطيسية وغير ذات شرارة:التيتانيوم غير مغناطيسي ولا يمتلك الشرارة، مما يجعله مناسبًا للتطبيقات التي تكون فيها هذه الخصائص مفيدة.مثل في المعدات الإلكترونية الحساسة أو البيئات ذات المخاطر الانفجارية.

التوافق البيئي:التيتانيوم صديق للبيئة بسبب مقاومة التآكل وطول العمر وقدرته على إعادة التدوير ، مما يقلل من تأثيره البيئي على مدار دورة حياته.

5. عملية إنتاج طراز DIN 86029 التيتانيوم Hubbed Slip على الاطراف:

اختيار المواد:

سبيكة التيتانيوم: تبدأ العملية باختيار سبيكة التيتانيوم المناسبة بناءً على متطلبات التطبيق. وتشمل السبيكات الشائعة الدرجة 2 (Ti-CP) والدرجة 5 (Ti-6Al-4V) والدرجة 7 (Ti-0.15Pd)، تم اختيارهم لخصائصهم الميكانيكية المحددة ومقاومة التآكل وخصائص أخرى ذات صلة.

قطع وتشكيل:

تحضير المواد الخام: يتم قطع شرائح أو قضبان التيتانيوم إلى أطوال مناسبة بناءً على أبعاد الشريط المطلوبة.

التصنيع أو التدحرج: يتم تسخين مادة التيتانيوم إلى درجة حرارة مثالية وتشكيلها باستخدام تقنيات التصنيع أو التدحرج لتشكيل الفراغات البدائية.هذا يشمل تشكيل الرقبة و وجه اللحاء.

التصنيع:

التدوير والطحن: تخضع قطع التيتانيوم الصلبة أو المطاطية لعمليات معالجة دقيقة.وهذا يشمل التحويل لتحقيق القطر الخارجي المطلوب (OD) والطحن لإنشاء وجه اللحاء (الوجه المرفوع)، وجه مسطح، أو مرفق من نوع الحلقة حسب مواصفات ASME B16.5).

الحفر: يتم حفر الثقوب في الجهاز لضمان التوافق السليم مع أنابيب الاتصال.

تحضير لحام:

التشذيب: يتم تشذيب أطراف شرف عنق اللحام ، وخاصة المنطقة التي تتصل بها بالأنابيب ، لتسهيل اللحام. يضمن التشذيب المناسب مفاصل لحام قوية وتصميم فعال.

الحامية:

عملية اللحام: عادة ما يتم لحام شظايا رقبة اللحام من التيتانيوم باستخدام لحام TIG (غاز التونغستين غير فعال) أو أساليب مماثلة مناسبة للسبائك التيتانيوم.يتم التلحيم بعناية للحفاظ على جو محمي (الأرجون أو الهيليوم) لمنع التلوث والأكسدةوالذي قد يضعف مقاومة التيتانيوم للتآكل

تفتيش اللحام: يشمل التفتيش بعد اللحام طرق الاختبار غير المدمر (NDT) مثل اختبار اختراق الصبغة أو اختبار الموجات فوق الصوتية للتحقق من سلامة اللحام.

المعالجة الحرارية (إن لزم الأمر):

التسخين: اعتمادًا على سبيكة التيتانيوم والمتطلبات المحددة ، يمكن تطبيق المعالجة الحرارية للتسخين أو تخفيف التوتر لتحسين خصائص المواد وتقليل التوترات المتبقية.

الفحص النهائي والاختبار:

فحص الأبعاد: يخضع كل شفرة عنق اللحام لفحوصات قياسية صارمة لضمان استيفائها للتسامحات والمواصفات الدقيقة ، بما في ذلك تلك التي حددتها ASME B16.5.

التفتيش البصري والسطحي: التفتيش البصري يضمن عدم وجود عيوب أو عيوب سطحية يمكن أن تؤثر على الأداء أو النزاهة.

اختبار الضغط: يمكن إجراء اختبار الضغط الهيدروستاتيكي أو النيوماتيكي للتحقق من سلامة الضغط ومقاومة التسرب للشريحة في ظل الظروف المحددة.

المعالجة السطحية والتشطيب:

طلاء السطح: اعتمادًا على التطبيق ، يمكن تطبيق معالجات السطح مثل التخفيف أو التجفيف لتعزيز مقاومة التآكل أو تحسين التشطيب السطحي.

العلامة والتحديد: يتم وضع علامة على كل فليانج مع معلومات أساسية مثل نوع المواد والحجم ودرجة الضغط وتعريف الشركة المصنعة للتتبع.

التعبئة والشحن:

بمجرد الانتهاء من الفحوصات والاختبارات بشكل مرض، يتم تعبئة شرائح عنق التيتانيوم بحذر لمنع التلف أثناء النقل والتخزين.ثم يتم شحنها إلى العملاء أو مراكز التوزيع.

6أنواع مختلفة من أجهزة التيتانيوم:

الجهاز المرفوع (RF):

1. التصميم:

   • السطح المرتفع: يحتوي شراع الوجه المرتفع على جزء صغير حول الحفرة يتم حفره أكبر قليلاً من قطر الأنابيب. وهذا يخلق حافة (أو وجه مرتفع) فوق سطح الشراع.
   • سطح الختم: الوجه المرتفع هو سطح الختم الأساسي حيث يركز التسميم. يوفر ختمًا ضيقًا عند ضغطه على شاشة التزاوج.

2. المزايا:

   • تحسين الختم: تصميم الوجه المرتفع يركز على ضغط الصمغ في منطقة أصغر ، مما يحسن من فعالية الختم.
   • الحماية: يساعد الوجه المرفوع على حماية سطح الجهاز من الأضرار أثناء التعامل والتركيب.

3. التطبيقات:

   • الشائعة: تكون شرائح الوجه المرتفعة أكثر شيوعاً في التطبيقات الصناعية القياسية حيث يكون الختم الموثوق به وخالي من التسرب أمرًا ضروريًا.
   • مقاييس الضغط: مناسبة لتطبيقات الضغط العالي لأن الوجه المرتفع يسمح بتضخيم أفضل للضغط.

الجهاز:

1. التصميم:

   • السطح الناعم: يكون للشرائح ذات الوجه المسطح سطح مسطح أو ناعم دون أي تبرعات أو مناطق مرتفعة حول الحفرة.
   • سطح الختم: يتم تحقيق الختم عن طريق وضع الصمغ مباشرة على السطح المسطح للشريط.

2. المزايا:

   • سهولة المواءمة: أسهل المواءمة أثناء التجميع لأنه لا توجد أسطح مرتفعة للتعامل معها.
   • توفير المساحة: فإنها تتطلب مساحة أقل مقارنة مع شرائح الوجه المرتفع ، والتي قد تكون مفيدة في التثبيتات الضيقة.

3. التطبيقات:

   • المتخصصة: عادة ما تستخدم شرائح الوجه المسطح في التطبيقات منخفضة الضغط وغير الحرجة حيث تكون متطلبات الختم أقل صرامة.
   • الصمامات الخاصة: قد تتطلب صمامات خاصة (مثل صمامات الوجه الكامل) تغطي الوجه بأكمله من اللحاء لضمان الختم السليم.

الاختيار بين الوجه المرتفع و الوجه المسطح

• متطلبات الضغط والختم: يتم تفضيل شرائح الوجه المرتفعة لتطبيقات الضغط العالي حيث يكون الختم الموثوق به أمرًا حاسمًا.تصلح شظايا الوجه المسطح لتطبيقات الضغط المنخفض أو حيث تتمثل قيود المساحة في مشكلة.

• اختيار الغطاء: يعتمد اختيار الغطاء (مثل نوع الحلقة أو الوجه الكامل) على نوع واجهة الجهاز (RF أو FF) ومتطلبات التطبيق لسلامة الختم.

7تطبيقات DIN 86029 Hubbed Slip On Flanges:

المعالجة الكيميائية: مقاومة التآكل التيتانيوم يجعل DIN86029 التيتانيوم محورية الزحف على الاطراف مثالية للتعامل مع المواد الكيميائية التآكل والأحماض في مصانع المعالجة الكيميائية.تستخدم في الأنابيب، المفاعلات، وخزانات التخزين حيث مقاومة الهجوم الكيميائي أمر بالغ الأهمية.

صناعة النفط والغاز: في منصات البحار والمصافي، وخطوط الأنابيب، يتم استخدام هذه الاطراف بسبب قدرة التيتانيوم على مقاومة مياه البحر، والهيدروكربونات،والظروف البيئية القاسية دون تآكلتستخدم في أنظمة الأنابيب ومبادلات الحرارة وأوعية الضغط.

الطيران: يجعل وزن التيتانيوم الخفيف ونسبة القوة إلى الوزن العالية من DIN 86029 التيتانيوم المنحني المنحني المناسب لتطبيقات الطيران. يتم استخدامها في الأنظمة الهيدروليكية للطائرات ،خطوط الوقود، والمكونات الهيكلية حيث انخفاض الوزن والمتانة ضرورية.

صناعة الملاحة البحرية: تقاوم شرائح التيتانيوم تآكل مياه البحر، مما يجعلها ذات قيمة في التطبيقات البحرية. يتم استخدامها في بناء السفن لنظم الأنابيب، ومحطات تحلية مياه البحر،والمنصات البحرية حيث مقاومة التآكل أمر حاسم.

المعدات الطبية:التوافق البيولوجي للتيتانيوم يجعله مناسبًا للتطبيقات الطبية مثل معدات معالجة الأدوية وأنظمة توصيل الغازات الطبية حيث تكون نقاء المنتج وسلامته أمرًا أساسيًا.

صناعة المواد الغذائية والمشروبات: إن عجز التيتانيوم ومقاومته للتآكل يجعله مناسبًا للتعامل مع المنتجات الغذائية والمشروبات.يتم استخدام شرائح التيتانيوم المزلقة ذات المقبس DIN 86029 في معدات المعالجة، خزانات التخزين، وأنظمة الأنابيب في مصانع معالجة الأغذية.

توليد الكهرباء: تستخدم هذه الأطراف في محطات توليد الكهرباء ، بما في ذلك المنشآت النووية والوقود الأحفوري ، حيث تتعرض لدرجات حرارة عالية وبيئات تآكل.قدرة التيتانيوم على الحفاظ على خصائصه في درجات حرارة مرتفعة تجعله مناسبًا لهذه التطبيقات.

حماية البيئة: مقاومة التيتانيوم للتآكل والمواد الكيميائية تجعله مفيدًا في تطبيقات حماية البيئة مثل محطات معالجة مياه الصرف الصحي وأنظمة مكافحة التلوث.