تفاصيل المنتج
مكان المنشأ: باوجي ، الصين
اسم العلامة التجارية: LHTi
إصدار الشهادات: ISO9001, TUV etc.
رقم الموديل: التيتانيوم الانزلاق على شفة
شروط الدفع والشحن
الحد الأدنى لكمية: 1-5 قطع
الأسعار: قابل للتفاوض
تفاصيل التغليف: حالة الخشب الرقائقي أو البليت الخ.
وقت التسليم: 3-15 يوم عمل
شروط الدفع: L/C، D/A، D/P، T/T، Western Union
القدرة على العرض: 5000 قطعة شهريا
معيار المنتج: |
شفة ANSI B16.5 SORF |
درجة المواد: |
Gr1 Gr2 Gr5 Gr7 Gr12 إلخ. |
تصنيف الضغط: |
150 رطلا |
أنواع الوجه: |
الوجه المرتفع، الوجه المسطح، المفصل الدائري، الوجه المفصلي |
العملية: |
الصب، التصنيع، المعالجة، الخ |
معالجة السطح: |
تلميع ، رملي ، أنودة ، إلخ. |
الأحجام: |
1/2' بوصة إلى 48' بوصة، DN15-DN1200 |
التطبيقات: |
خطوط أنابيب النفط والغاز والمصانع الكيماوية ومرافق توليد الطاقة وما إلى ذلك. |
معيار المنتج: |
شفة ANSI B16.5 SORF |
درجة المواد: |
Gr1 Gr2 Gr5 Gr7 Gr12 إلخ. |
تصنيف الضغط: |
150 رطلا |
أنواع الوجه: |
الوجه المرتفع، الوجه المسطح، المفصل الدائري، الوجه المفصلي |
العملية: |
الصب، التصنيع، المعالجة، الخ |
معالجة السطح: |
تلميع ، رملي ، أنودة ، إلخ. |
الأحجام: |
1/2' بوصة إلى 48' بوصة، DN15-DN1200 |
التطبيقات: |
خطوط أنابيب النفط والغاز والمصانع الكيماوية ومرافق توليد الطاقة وما إلى ذلك. |
SORF فلنج ANSI B16.5 Ti Gr2 Gr5 Gr7 الفئة 150LBS التيتانيوم الزحف على اللفاف وجه رفعت لصناعة النفط والغاز
1.منتج مقدمة من ASME B16.5 التيتانيوم الزحف على اللحاء
أجهزة تيتانيوم قابلة للإنزلاق،تتوافق مع معايير ASME B16.5 ومصنوعة من سبيكة التيتانيوم من الدرجة 2 ، تلعب دورًا حاسمًا في صناعة النفط والغاز.تم تصميم هذه الاطراف ذات الوجوه المرتفعة لضمان اتصالات آمنة وخالية من التسرب في خطوط الأنابيب والمعدات التي تتعرض لضغوط عالية وبيئات تآكلهذه الورقة تدرس مواصفات وخصائص وتطبيقات ASME B16.5 الدرجة 2 الفئة 150 التيتانيوم الزحف على الاطراف مع وجه مرتفع،تسليط الضوء على أهميتها في تعزيز كفاءة التشغيل والموثوقية في قطاع النفط والغاز.
تعتمد صناعة النفط والغاز بشكل كبير على مكونات قوية ودائمة للحفاظ على سلامة أنظمة أنابيب الأنابيب والمعدات.يتم تفضيل شرائح التيتانيوم المنزلق بسبب مقاومة التآكل المتميزة والخصائص الميكانيكية، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات المتطلبة في منصات البحرية والمصافي ومصانع المعالجة الكيميائية.وخصائص الأداء من ASME B16.5 الدرجة 2 الدرجة 150 التيتانيوم المنزلق على الاطراف مع وجه مرتفع، وتفصيل دورها في معالجة التحديات المتعلقة بنقل السوائل، درجات الحرارة العالية،وسائل إعلام عدوانية في عمليات النفط والغاز.
المواد والبناء:
الوظيفة والتطبيقات:
الفوائد:
2. ASME B16.5 تيتانيوم الزحف على درجات اللحاء
الصف الثاني من التيتانيوم (Ti-CP):
التركيب: التيتانيوم النقي تجارياً يحتوي على 99.2٪ من التيتانيوم و 0.25٪ من الحديد و 0.3٪ من الأكسجين وكميات ضئيلة من العناصر الأخرى.
الخصائص:
القوة: منخفضة نسبياً مقارنةً بالسبائك؛ أعلى من العديد من الفولاذ ولكن أقل من الصفات اللاصقة من التيتانيوم.
مقاومة التآكل: ممتازة في معظم البيئات، وخاصة ضد الكلوريدات.
قابلية لحام: قابلية لحام جيدة و قابلية تصنيع.
تطبيقات: المعالجة الكيميائية، البيئات البحرية، الزرع الطبي (غير تحمل الحمل) ، والهندسة المعمارية.
التيتانيوم من الصف 5 (Ti-6Al-4V):
تكوين: سبيكة التيتانيوم تحتوي على 90% من التيتانيوم و 6% من الألومنيوم و 4% من الفاناديوم.
الخصائص:
قوة: نسبة قوة إلى وزن ممتازة، متفوقة على التيتانيوم من الدرجة الثانية.
مقاومة التآكل: مقاومة جيدة للتآكل ، ليست عالية مثل الدرجة 2 ولكن مناسبة للعديد من البيئات.
مقاومة درجات الحرارة: يحافظ على القوة عند درجات الحرارة المرتفعة ، مما يجعله مناسبًا للتطبيقات الجوية والفضاءية عالية الأداء.
تطبيقات: مكونات الطيران (أجزاء الطائرات ومحركات الطائرات النفاثة) ومعدات البحرية والزرع الطبي ومكونات السيارات ومعدات الرياضة.
التيتانيوم من الصف 7 (Ti-0.15Pd):
التركيب: سبيكة التيتانيوم مع إضافة 0.15٪ من البالاديوم.
الخصائص:
مقاومة التآكل: مقاومة ممتازة للتآكل، وخاصة في البيئات المحدودة.
قابلية لحام: قابلية لحام جيدة ، مناسبة للحام والتصنيع.
قوة: قوة أقل مقارنة بالدرجة 5 ولكن كافية للعديد من التطبيقات.
التطبيقات: المعالجة الكيميائية ومصانع تحلية المياه والبيئات البحرية وغيرها من التطبيقات التي تتطلب مقاومة عالية للتآكل.
3.المواصفات الخاصة بـ ASME B16.5 الفئة 150 التيتانيوم الزلق على الشريط
| ASME B16.5 الفئة 150 التيتانيوم الزحف على اللحاء | |||||||||
| (نوم) الأنابيب الحجم |
الشريط (ديا) |
الشريط سميكة |
(هاب ديا) في القاعدة | رفعت وجه (ديا) |
لا، لا، لا من الثقوب |
(ديا) من المسامير |
شاشة دائرة البرق | مُملة (ديا) |
الطول من خلال المحور |
| نصف | 3-1/2 | 7/16 | 1-3/16 | 1-3/8 | 4 | نصف | 2-3/8 | 0.88 | 5/8 |
| 3/4 | 3-7/8 | نصف | 1-1/2 | 1-11/16 | 4 | نصف | 2-3/4 | 1.09 | 5/8 |
| 1 | 4-1/4 | 9/16 | 1-15/16 | 2 | 4 | نصف | 3-1/8 | 1.36 | 11/16 |
| 1-1/4 | 4-5/8 | 5/8 | 2-5/16 | 2-1/2 | 4 | نصف | 3-1/2 | 1.70 | 13/16 |
| 1-1/2 | 5 | 11/16 | 2-9/16 | 2-7/8 | 4 | نصف | 3-7/8 | 1.95 | 7/8 |
| 2 | 6 | 3/4 | 3-1/16 | 3-5/8 | 4 | 5/8 | 4-3/4 | 2.44 | 1 |
| 2-1/2 | 7 | 7/8 | 3-9/16 | 4-1/8 | 4 | 5/8 | 5-1/2 | 2.94 | 1-1/8 |
| 3 | 7-1/2 | 15/16 | 4-1/4 | 5 | 4 | 5/8 | 6 | 3.57 | 1-3/16 |
| 3-1/2 | 8-1/2 | 15/16 | 4-13/16 | 5-1/2 | 8 | 5/8 | 7 | 4.07 | 1-1/4 |
| 4 | 9 | 15/16 | 5-5/16 | 6-3/16 | 8 | 5/8 | 7-1/2 | 4.57 | 1-5/16 |
| 5 | 10 | 15/16 | 6-7/16 | 7-5/16 | 8 | 3/4 | 8-1/2 | 5.66 | 1-7/16 |
| 6 | 11 | 1 | 7-9/16 | 8-1/2 | 8 | 3/4 | 9-1/2 | 6.72 | 1-9/16 |
| 8 | 13-1/2 | 1-1/8 | 9-11/16 | 10-5/8 | 8 | 3/4 | 11-3/4 | 8.72 | 1-3/4 |
| 10 | 16 | 1-3/16 | 12 | 12-3/4 | 12 | 7/8 | 14-1/4 | 10.88 | 1-15/16 |
| 12 | 19 | 1-1/4 | 14-3/8 | 15 | 12 | 7/8 | 17 | 12.88 | 2-3/16 |
| 14 | 21 | 1-3/8 | 15-3/4 | 16-1/4 | 12 | 1 | 18-3/4 | 14.14 | 2-1/4 |
| 16 | 23-1/2 | 1-7/16 | 18 | 18-1/2 | 16 | 1 | 21-1/4 | 16.16 | 2-1/2 |
| 18 | 25 | 1-9/16 | 19-7/8 | 21 | 16 | 1-1/8 | 22-3/4 | 18.18 | 2-11/16 |
| 20 | 27-1/2 | 1-11/16 | 22 | 23 | 20 | 1-1/8 | 25 | 20.20 | 2-7/8 |
| 24 | 32 | 1-7/8 | 26-1/8 | 27-1/4 | 20 | 1-1/4 | 29-1/2 | 24.25 | 3-1/4 |
4مزاياالتيتانيوم ينزلق على الأطراف في الصناعة
5تطبيقات ANSI B16.5 التيتانيوم الزحف على اللحاء
6. عملية إنتاج حصة من التيتانيوم الزحلق على الفلينجز
اختيار المواد:
سبيكة التيتانيوم: تبدأ العملية باختيار سبيكة التيتانيوم المناسبة بناءً على متطلبات التطبيق. وتشمل السبيكات الشائعة المستخدمة الدرجة 2 (التيتانيوم النقي التجاري) ،الدرجة 5 (Ti-6Al-4V)، والدرجة 7 (Ti-0.15Pd) اعتمادًا على عوامل مثل القوة ومقاومة التآكل ومتطلبات درجة الحرارة.
قطع وتشكيل:
تحضير المواد الخام: يتم قطع شرائح التيتانيوم أو قضبانها إلى أطوال مناسبة بناءً على أبعاد الشريط المطلوبة.
صياغة أو تصنيع:يتم تسخين مادة التيتانيوم إلى درجة حرارة صياغة مناسبة ثم يتم تشكيلها باستخدام تقنيات الصياغة أو التدحرج لتحقيق الشكل والحجم المطلوبين من الفلنج الفارغ المنزلق.
التصنيع:
التدوير والطحن: تخضع قطع التيتانيوم الصلبة أو المطاطية لعمليات معالجة.وهذا يشمل الدوران لخلق القطر الخارجي (OD) وتواجه أطراف الاطار لتحقيق التشطيب السطحي المطلوب(مثل، الوجه المرتفع، الوجه المسطح، المفصل من نوع الحلقة).
الحفر: يتم حفر الثقوب لتحقيق محاذاة المسامير والأنابيب وفقًا لمعيار ASME B16.5 أو مواصفات العميل.
تحضير لحام:
التشذيب: يتم تشذيب أطراف اللفافة للتحضير لللحام. هذه الخطوة تضمن اختراق لحام مناسب وقوة أثناء التجميع.
الحامية:
عملية اللحام: عادةً ما يتم لحام شرائح التيتانيوم المنزلقة باستخدام لحام TIG (غاز التونغستين الجامد) أو طرق مناسبة أخرى.يتم الاهتمام بالحفاظ على جو خامل (عادة الأرجون) لمنع التلوث وضمان قوة قوية، لحام مقاوم للتآكل.
تفتيش اللحام: تخضع اللحامات لأساليب اختبار غير مدمرة (NDT) مثل التفتيش على اختراق الصبغة أو اختبار الموجات فوق الصوتية للتحقق من سلامة اللحام وكشف أي عيوب.
المعالجة الحرارية (إن لزم الأمر):
اعتماداً على سبيكة التيتانيوم والمتطلبات المحددة، يمكن إجراء معالجة حرارية لتخفيف الضغط أو تعزيز خصائص المواد.هذه الخطوة تضمن الحافة يحافظ على خصائصها الميكانيكية والاستقرار الأبعاد.
الفحص النهائي والاختبار:
فحص الأبعاد: يخضع كل فليانج لفحوصات الأبعاد لضمان استيفائه للتسامحات والأبعاد المحددة وفقًا لمعايير ASME B16.5 أو متطلبات العملاء.
التفتيش البصري والسطحي: يتم فحص أسطح الفلنجات بصرياً بحثاً عن أي عيوب أو عيوب يمكن أن تؤثر على الأداء.
اختبار الضغط: يمكن إجراء اختبار الضغط الهيدروستاتيكي أو النيوماتيكي للتحقق من ضغط التسرب والمقاومة للضغط.
المعالجة السطحية والتشطيب:
طلاء السطح: اعتماداً على التطبيق، يمكن تطبيق معالجات السطح مثل التجاوز أو التجفيف لتعزيز مقاومة التآكل أو تحسين الجمال.
العلامة والتحديد: يتم وضع علامة على كل شفرة مع معلومات أساسية مثل نوع المواد والحجم وطبقة الضغط وتعريف الشركة المصنعة.
التعبئة والشحن:
بمجرد الانتهاء من جميع عمليات التفتيش والاختبار بشكل مرض، يتم تعبئة شرائح التيتانيوم المنزلق بشكل آمن لمنع التلف أثناء النقل والتخزين.ثم يتم شحنها إلى العميل أو إلى مراكز التوزيع.
7شهادات الاختبار للشرائح التيتانيوم
شهادة EN 10204/3.1B:
This is a standard certificate that confirms compliance with the material specification and provides chemical composition and mechanical properties of the titanium alloy used in manufacturing the flangesيتم إصدارها من قبل الشركة المصنعة وتتحقق من أن المواد تلبي المعايير المطلوبة.
شهادة المواد الخام:
توفر هذه الشهادة تفاصيل عن المواد الخام المستخدمة في إنتاج شرائح التيتانيوم. وتشمل معلومات مثل أصل المواد الخام، وتكوينها،وكل نتائج اختبار المواد المعمول بهاهذا يضمن التتبع ومراقبة الجودة من مرحلة شراء المواد الأولية.
100% الكشف عن العيوب بالموجات فوق صوتية
الاختبار بالموجات فوق الصوتية (UT) هو طريقة اختبار غير مدمرة تستخدم للكشف عن العيوب الداخلية والسطحية في شرائح التيتانيوم.تغطية UT 100٪ تعني أن جميع الاطراف تخضع لاختبارات شاملة لضمان عدم وجود عيوب يمكن أن تهدد سلامتها الهيكلية أو أدائها.
الاختبار الهيدروستاتيكي:
يتضمن هذا الاختبار الضغط على شراع التيتانيوم بالماء أو سائل آخر إلى مستوى ضغط محدد مسبقًا.يقيّم قدرة اللحاء على تحمل الضغط دون تسرب أو تشويهلضمان استيفائها لمعايير الضغط المحددة ومتطلبات السلامة.
تقرير تفتيش الطرف الثالث:
هذا التقرير يتم إجراؤه من قبل وكالة أو سلطة تفتيش خارجية مستقلة. وهو يوفر تقييمًا غير متحيزًا لجودة شرائح التيتانيوم.تأكيد الامتثال للمعايير المعمول بها، المواصفات، ومتطلبات العملاء.
