?

أنبوب تيتانيوم سلس بقطر 12.7 مم: ما يثبته الاختبار الهيدروليكي

الاختبار الهيدروليكي هو الخط الأكثر اقتباسًا والأقل فهمًا في شهادة الأنبوب. إنه يثبت أن أنبوبًا معينًا تحمل ضغطًا معينًا لوقت معين دون تسرب، ولا شيء أكثر من ذلك. فهم كيفية اختيار ضغط الاختبار، وما يفعله بالجدار، يحول الادعاء الغامض إلى معيار قبول قابل للاستخدام، خاصة على أنبوب بقطر 12.7 مم حيث يتراوح نطاق الجدار من 0.5 إلى 1.5 مم.

من أين تأتي 15 و 24.5 ميجا باسكال

عادة ما تُشتق ضغوط الاختبار من ضغط التصميم بعامل، عادة 1.5 مرة، ثم يتم التحقق منها بحيث يظل الإجهاد الناتج في الجدار أقل من حد الخضوع. هذا الفحص الثاني هو الذي يحدد ما إذا كان ضغط الاختبار المعطى قابلاً للتطبيق على جدار معين. عند قطر خارجي 12.7 مم، يسهل تقدير إجهاد الحلقة: الضغط مضروبًا في القطر مقسومًا على ضعف الجدار. جدار 1 مم تم اختباره عند 24.5 ميجا باسكال يرى حوالي 156 ميجا باسكال، وهو 57 بالمائة من حد خضوع 275 ميجا باسكال من الدرجة 2 الملدنة، وهذا اختبار مريح. نفس الضغط على جدار 0.5 مم ينتج حوالي 311 ميجا باسكال، فوق حد الخضوع، لذلك سيتم توسيع الأنبوب بشكل دائم بواسطة الاختبار نفسه.

لهذا السبب لا ينبغي أبدًا اقتباس ضغط اختبار دون الجدار الذي ينطبق عليه. المورد الذي يقدم 24.5 ميجا باسكال على أنبوب 0.5 مم إما يختبر حجمًا مختلفًا، أو يقبل تشوهًا دائمًا، أو يقتبس رقم الانفجار كرقم اختبار. السؤال عن الجدار الذي ينطبق عليه الضغط هو السؤال الأكثر فائدة الذي يمكن للمشتري تقديمه لمورد الأنابيب.

ما يؤسسه الاختبار فعليًا

الاختبار الهيدروليكي هو اختبار تسرب. يجد عيوبًا عبر الجدار، ولحامات سيئة، وطيات، وكسور تفتح تحت الضغط، ويفعل ذلك على طول الأنبوب بالكامل بدلاً من نقاط العينات. لا يجد الكسور الضيقة التي تظل مغلقة، ولا يقيس سمك الجدار، ولا يقول شيئًا عن الكيمياء أو التلدين. تلك تنتمي إلى اختبارات أخرى، والشهادة التي تسرد فقط اختبارًا هيدروليكيًا هي سجل جودة ضعيف.

إجراء الاختبار مهم بنفس قدر الضغط. يجب ملء الأنبوب بالكامل، وتنفيس الهواء، ورفع الضغط ببطء، والاحتفاظ به لفترة كافية لمراقبة الطول بأكمله، وتجفيف الخارج بحيث يكون التكثف مرئيًا. الاختبار الذي يتم ضغطه وإطلاقه في ثوانٍ قليلة يثبت القليل جدًا، خاصة على طول طويل حيث يجب أن يسافر الماء.

الطول، اللفائف، وحقل الأبعاد

تحمل هذه الصفحة بيانين للطول. يعطي حقل الأبعاد بحد أقصى 1200 مم، بينما يعطي جدول المنتج بحد أقصى 16000 مم للأطوال المستقيمة، ويتم أيضًا توريد أنابيب بقطر 12.7 مم بشكل شائع في لفائف. هذه ليست متناقضة بمجرد أن يكون شكل المنتج واضحًا: القطع القصيرة هي التعبئة الافتراضية للطلبات الصغيرة، والأطوال المستقيمة حتى 16 مترًا متاحة لأعمال أنابيب الخط والمبادلات الحرارية، ويتم استخدام الأنابيب الملفوفة حيث تحتاج المنشأة إلى تشغيل مستمر مع عدد قليل من الوصلات.

يؤثر الاختيار على الاختبار. يتم اختبار اللفائف كلفائف ويغطي السجل الطول بأكمله؛ يتم اختبار الطول المستقيم بشكل فردي أو في دفعة مع الاحتفاظ بالضغط على مشعب. في كلتا الحالتين، يجب أن تذكر الشهادة ضغط الاختبار، ووقت الاحتفاظ، وما إذا كان كل أنبوب أو عينة قد تم اختبارها، لأن اختبار الدفعة على عينة هو مستوى ضمان مختلف عن اختبار كل قطعة.

المعيار، الدرجة، والبنية

ASTM B338 يغطي الأنابيب السلسة وهو المرجع المستخدم في هذه الصفحة؛ ASTM B861 يغطي الأنابيب السلسة، وغالبًا ما يتم اقتباس الاثنين معًا لطلب مختلط. تظهر قائمة الدرجات Gr1، Gr2، و Gr5 بينما يظهر جدول المنتج Gr1 و Gr2، لذا فإن القراءة العملية هي أن Gr1 و Gr2 هما الإمداد القياسي وأن Gr5 متاح عند الطلب. هذا مهم للاختبار، لأن Gr5 لديه قوة خضوع أعلى بكثير ويمكنه تحمل اختبار 24.5 ميجا باسكال حتى على جدار رقيق.

يتم لف الأنبوب وتلدينه، وهي الحالة التي تعطي أبعادًا متسقة وثنيًا يمكن التنبؤ به. يزيل التلدين أيضًا الإجهاد المتبقي من الاختزال البارد، والأنبوب الذي تم تخفيف إجهاده أقل عرضة للتشوه عند قطعه أو توسيعه أو لحامه. حجم 12.7 مم هو حجم نصف بوصة اسمي، وهذا هو السبب في أنه يناسب تركيبات الأدوات القياسية، وتخطيطات صفائح الأنابيب، وحزم المبادلات الحرارية الصغيرة بدون محولات.

التصميم لعمر طويل

يأتي العمر الطويل في أنابيب التيتانيوم من ثلاثة أشياء: الحفاظ على الجدار فوق بدل التآكل والتآكل، والحفاظ على نظافة السطح، وتجنب الاهتزاز. الأول هو اختيار تصميم، والثاني هو عادة صيانة، والثالث هو تفصيل دعم. يقاوم التيتانيوم معظم مياه التبريد بشكل جيد، ولكن جدارًا رقيقًا يفقد المعدن بسبب اضطراب المدخل يفشل مبكرًا بغض النظر عن السبيكة.

يستحق الاهتزاز اهتمامًا أكبر مما يحصل عليه عادة في الأنابيب ذات التجويف الصغير. يمتلك التيتانيوم حوالي نصف معامل المرونة للفولاذ، لذا فإن نفس المسافة بين الدعامات ومسافة الدعم تعطي ترددًا طبيعيًا أقل وسعة أكبر. الدعامات الموضوعة بشكل أقرب، وتجنب الممرات الطويلة غير المدعومة بين الرأس والحزمة، هي طرق رخيصة لمنع الاحتكاك عند صفائح الأنابيب والإجهاد عند الدعم الأول.

قائمة تدقيق الطلب

حدد المعيار والدرجة، والقطر الخارجي والجدار، والطول وشكل المنتج، وحالة التلدين، وضغط الاختبار مع الجدار الذي ينطبق عليه، ووقت الاحتفاظ، والاختبارات غير المدمرة المطلوبة، ومستوى الشهادة. لهذا الحجم، شهادة 3.1 وفقًا لـ EN 10204 مع سجل الاختبار الهيدروليكي، والتركيب الكيميائي، والخصائص الميكانيكية هي توقع طبيعي.

ملاحظتان عمليتان تختتمان الحلقة. استخدم مياه اختبار نظيفة وصرف الأنابيب وتجفيفها بعد ذلك، حيث تترك المياه المتبقية في طول ملفوف بقعًا يجب إزالتها قبل التركيب. وسجل ضغط الاختبار ووقت الاحتفاظ على قائمة التعبئة وكذلك الشهادة، بحيث تنتقل المعلومات مع الحزمة إلى الموقع بدلاً من البقاء في ملف مكتبي.

صور المنتج