تحمل حمض الهيدروكلوريك: في بيئة حمض الهيدروكلوريك بنسبة 30% عند 80 درجة مئوية، يكون معدل التآكل السنوي لـ TC4 أقل من 0.02 مم، وهو أقل بكثير من الفولاذ المقاوم للصدأ 316L.
مقاومة التآكل الناتج عن إجهاد كبريتيد الهيدروجين: في ظل الظروف القاسية مع ضغط جزئي من H₂S قدره 0.1MPa وتركيز Cl⁻ يبلغ 5*10⁴ مجم/لتر، تظل قضبان التيتانيوم TC4 مستقرة مع عدم وجود خطر التشقق الناتج عن التآكل الإجهادي.
مقاومة التآكل والتآكل: مع صلابة سطحية تبلغ HRC 36، يمكنه تحمل التآكل عالي السرعة الناتج عن الوسائط التي تحتوي على جزيئات صلبة.
تبلغ الكثافة 4.43 جم/سم مكعب فقط، مما يقلل الوزن بنسبة 40% مقارنة بالفولاذ المقاوم للصدأ بنفس المواصفات، وبالتالي تقليل حمل المعدات وتكاليف التركيب.
يمتد عمر الخدمة لأكثر من 15 عامًا، مما يقلل من إجمالي تكلفة دورة الحياة بنسبة 30%-50%.
وحدات التكرير: المكونات الداخلية لمفاعلات الهدرجة وحزم أنابيب المبادلات الحرارية.
إزالة الكبريت من الغاز الطبيعي: دعامات التعبئة في أبراج إزالة الكبريت، ومسامير لأبراج التجديد.
تكسير الإيثيلين: إطارات دعم لأفران التكسير ذات درجات الحرارة العالية، وموصلات للمرويات.
وفقا لالكتاب الأزرق لتطوير المواد البتروكيماوية في الصين لعام 2024:
من المتوقع أن يتجاوز حجم السوق المحلي لسبائك التيتانيوم المستخدمة في تطبيقات البتروكيماويات 8 مليارات ين بحلول عام 2025، حيث يمثل TC4 أكثر من 60%.
ستؤدي المجالات الناشئة مثل الطاقة الهيدروجينية وCCUS إلى زيادة الطلب على قضبان TC4.
خاتمة: من "الاعتماد على الاستيراد" إلى "الاختراق المحلي"، لم تنجح التطورات التكنولوجية في قضبان سبائك التيتانيوم TC4 في حل تحديات "عنق الزجاجة" الحرجة في صناعة البتروكيماويات فحسب، بل قادت أيضًا التحول نحو عمليات عالية الكفاءة ومنخفضة الكربون من خلال خصائصها خفيفة الوزن وعمر الخدمة الطويل.
