|
| اسم العلامة التجارية: | LHTi,China |
| رقم الطراز: | DIN 86030 شفة منزلقة بمحور |
| الـ MOQ: | 10 قطع |
| السعر: | قابل للتفاوض |
| شروط الدفع: | L/C، D/A، D/P، T/T، Western Union |
| قدرة الإمداد: | 5000 قطعة شهريا |
DIN 86030 SORF فلانج PN16 هوبد زلق على الفلانج Ti Gr2 Gr5 Gr7 زلق على الفلانج وجه رفيع RF للأنابيب النفطية والغازية
1.منتج مقدمة من DIN 86030 التيتانيوم Hubbed زلق على شاشة
تم تصميم DIN 86030 Titanium Hubbed Slip-On Flange وفقًا للمعيار الألماني DIN 86030 ، الذي يحدد الأبعاد والموادوالمتطلبات التقنية للشرائح المنزلقة المكونة من التيتانيومإليك مقدمة لهذا المنتج المحدد:
الامتثال القياسي: يحدد DIN 86030 المواصفات الخاصة بالشرائح المنزلقة ذات المقبس من التيتانيوم ، مما يضمن استيفائها للمعايير الصناعية الألمانية.الامتثال يضمن قابلية الاستبدال والتوافق مع المكونات الأخرى المتوافقة مع DIN.
تصميم محورية: على غرار غيرها من الاطراف المنزلقة المحورية ، تتميز أطراف DIN 86030 بمحور مرتفع على وجه الاطراف. يوفر تصميم المحور هذا العديد من المزايا:
مادة التيتانيوم: تم اختيار التيتانيوم لخصائصه الاستثنائية:
التطبيقات: يتم استخدام DIN 86030 Titanium Hubbed Slip-On Flange في مجموعة واسعة من الصناعات:
2الدرجات DIN 86030 التيتانيوم Hubbed انزلاق على شاشة
الصف الثاني من التيتانيوم (Ti-CP):
التركيب: التيتانيوم النقي تجارياً يحتوي على 99.2٪ من التيتانيوم و 0.25٪ من الحديد و 0.3٪ من الأكسجين وكميات ضئيلة من العناصر الأخرى.
الخصائص:
القوة: منخفضة نسبياً مقارنةً بالسبائك؛ أعلى من العديد من الفولاذ ولكن أقل من الصفات اللاصقة من التيتانيوم.
مقاومة التآكل: ممتازة في معظم البيئات، وخاصة ضد الكلوريدات.
قابلية لحام: قابلية لحام جيدة و قابلية تصنيع.
تطبيقات: المعالجة الكيميائية، البيئات البحرية، الزرع الطبي (غير تحمل الحمل) ، والهندسة المعمارية.
التيتانيوم من الصف 5 (Ti-6Al-4V):
تكوين: سبيكة التيتانيوم تحتوي على 90٪ من التيتانيوم و 6٪ من الألومنيوم و 4٪ من الفاناديوم.
الخصائص:
قوة: نسبة قوة إلى وزن ممتازة، متفوقة على التيتانيوم من الدرجة 2.
مقاومة التآكل: مقاومة جيدة للتآكل ، ليست عالية مثل الدرجة 2 ولكن مناسبة للعديد من البيئات.
مقاومة درجات الحرارة: يحافظ على القوة عند درجات الحرارة المرتفعة ، مما يجعله مناسبًا للتطبيقات الجوية والفضاءية عالية الأداء.
تطبيقات: مكونات الطيران (أجزاء الطائرات ومحركات الطائرات النفاثة) ومعدات البحرية والزرع الطبي ومكونات السيارات ومعدات الرياضة.
التيتانيوم من الصف 7 (Ti-0.15Pd):
تكوين: سبيكة من التيتانيوم مع إضافة 0.15٪ من البالاديوم.
الخصائص:
مقاومة التآكل: مقاومة ممتازة للتآكل، وخاصة في البيئات المحدودة.
قابلية لحام: قابلية لحام جيدة ، مناسبة للحام والتصنيع.
قوة: قوة أقل مقارنة بالدرجة 5 ولكن كافية للعديد من التطبيقات.
التطبيقات: المعالجة الكيميائية ومصانع تحلية المياه والبيئات البحرية وغيرها من التطبيقات التي تتطلب تآكلًا أفضل.
| المتطلبات الكيميائية | |||||||||||
| ن | ج | هـ | في | أوه | ال | V | Pd | (مو) | نـي | (تاي) | |
| الدرجة الأولى | 0.03 | 0.08 | 0.015 | 0.20 | 0.18 | / | / | / | / | / | كرة |
| Gr2 | 0.03 | 0.08 | 0.015 | 0.30 | 0.25 | / | / | / | / | / | كرة |
| Gr5 | 0.05 | 0.08 | 0.015 | 0.40 | 0.20 | 5.5~675 | 3.5 ~ 4.5 | / | / | / | كرة |
| Gr7 | 0.03 | 0.08 | 0.015 | 0.30 | 0.25 | / | / | 0.12 ~ 0.25 | / | / | كرة |
| Gr12 | 0.03 | 0.08 | 0.015 | 0.30 | 0.25 | / | / | / | 0.2 ~ 0.4 | ||
3.المواصفات الخاصة بـ DIN 86030 التيتانيوم Hubbed Slip On Flange
| الحجم الاسمي | أنبوب OD | شاشة | الرقبة |
غطاء العرض |
الوجه الارتفاع |
المسامير |
وزن (7.85 كجم/دم3) |
|||||||
| DN | d1 | د | d5 | ب | k | h | d3 | ر | d4 | f | الرقم | الخيط | d2 | كيلوغرام |
| 10 | 17.2 | 90 | 17.7 | 14 | 60 | 20 | 30 | 4 | 40 | 2 | 4 | م 12 | 14 | 0.56 |
| 15 | 21.3 | 95 | 22 | 14 | 65 | 20 | 35 | 4 | 45 | 2 | 4 | م 12 | 14 | 0.62 |
| 20 | 26.9 | 105 | 27.6 | 16 | 75 | 24 | 45 | 4 | 58 | 2 | 4 | م 12 | 14 | 0.91 |
| 25 | 33.7 | 115 | 34.4 | 16 | 85 | 24 | 52 | 5 | 68 | 2 | 4 | م 12 | 14 | 1.09 |
| 32 | 42.4 | 140 | 43.1 | 16 | 100 | 26 | 60 | 5 | 78 | 2 | 4 | M 16 | 18 | 1.58 |
| 40 | 48.3 | 150 | 49 | 16 | 110 | 26 | 70 | 5 | 88 | 3 | 4 | M 16 | 18 | 1.76 |
| 50 | 60.3 | 165 | 61.1 | 18 | 125 | 28 | 85 | 5 | 102 | 3 | 4 | M 16 | 18 | 2.39 |
| 65 | 76.1 | 185 | 77.1 | 18 | 145 | 32 | 105 | 5 | 122 | 3 | 4 | M 16 | 18 | 3.1 |
| 80 | 88.9 | 200 | 90.3 | 20 | 160 | 34 | 118 | 5 | 138 | 3 | 8 | M 16 | 18 | 3.77 |
| 100 | 114.3 | 220 | 115.9 | 20 | 180 | 38 | 140 | 5 | 158 | 3 | 8 | M 16 | 18 | 4.29 |
| 125 | 139.7 | 250 | 141.6 | 22 | 210 | 40 | 168 | 5 | 188 | 3 | 8 | M 16 | 18 | 5.86 |
| 150 | 168.3 | 285 | 170.5 | 22 | 240 | 44 | 196 | 5 | 212 | 3 | 8 | م 20 | 22 | 7.22 |
| 175 | 193.7 | 315 | 196.1 | 24 | 270 | 44 | 224 | 6 | 242 | 3 | 8 | م 20 | 22 | 9.18 |
4مزايا DIN86030 التيتانيوم Hubbed انزلاق على الاطراف:
الـطوابق الزحف المزدوجة من التيتانيوم DIN 86030تقدم العديد من المزايا، مما يجعلها خيارًا مفضلًا لمختلف التطبيقات الصناعية:
مقاومة التآكل:التيتانيوم مقاوم للغاية للتآكل في مجموعة واسعة من البيئات العدوانية، بما في ذلك مياه البحر والأحماض والكلوريدات.هذه المقاومة للتآكل تضمن طول العمر والموثوقية في الظروف الصعبة، مثل البيئات البحرية ومصانع المعالجة الكيميائية.
نسبة القوة إلى الوزن العالية:التيتانيوم يمتلك نسبة قوة إلى وزن ملحوظة، وهي متفوقة على العديد من المعادن الأخرى مثل الصلب.هذه الممتلكات تجعل DIN 86030 الاطراف مناسبة للتطبيقات حيث تقليل الوزن دون المساس بقوة أمر بالغ الأهمية، مثل الهندسة الجوية والفضاء والهندسة عالية الأداء.
الصمود:التيتانيوم معروف بمتانته الاستثنائية ومقاومته للاستعمال والمزيل.جعلها موثوق بها في العمليات الصناعية المطالبة.
التوافق الحيوي:التيتانيوم متوافق بيولوجيًا وغير سام، مما يجعله مناسبًا للتطبيقات في المعدات والأجهزة الطبية حيث يكون الاتصال مع جسم الإنسان ضروريًا.هذه الممتلكات توسع من إمكانية استخدامه خارج الإعدادات الصناعية في مجالات الرعاية الصحية والطب الحيوي.
سهولة التثبيت:أسهل على الموازنة واللحام بالمقارنة مع أنواع أخرى من الموازين، مما يقلل من وقت التثبيت وتكاليف العمالة.تصميم محورية من DIN 86030 فلانجز يوفر مساحة سطح لحام إضافيةيضمن اتصال آمن وقوي بين اللفافة والأنبوب.
التنوع:تطبيقات DIN 86030 تيتانيوم Hubbed Slip-On Flanges في مختلف الصناعات ، بما في ذلك المعالجة الكيميائية والنفط والغاز والطيران والفضاء والبحرية والقطاعات الطبية الحيوية.تنوعها ينبع من مزيج فريد من خصائص التيتانيوم، مما يسمح لهم بالعمل بشكل جيد في بيئات متنوعة ومتطلبة.
5. عملية إنتاج DIN 86030 التيتانيوم Hubbed الزحف على الاطراف:
اختيار المواد:
سبيكة التيتانيوم: تبدأ العملية باختيار سبيكة التيتانيوم المناسبة بناءً على متطلبات التطبيق. وتشمل السبيكات الشائعة الدرجة 2 (Ti-CP) والدرجة 5 (Ti-6Al-4V) والدرجة 7 (Ti-0.15Pd)، تم اختيارهم لخصائصهم الميكانيكية المحددة ومقاومة التآكل وخصائص أخرى ذات صلة.
قطع وتشكيل:
تحضير المواد الخام: يتم قطع شرائح أو قضبان التيتانيوم إلى أطوال مناسبة بناءً على أبعاد الشريط المطلوبة.
التصنيع أو التدحرج: يتم تسخين مادة التيتانيوم إلى درجة حرارة مثالية وتشكيلها باستخدام تقنيات التصنيع أو التدحرج لتشكيل الفراغات البدائية.هذا يشمل تشكيل الرقبة و وجه اللحاء.
التصنيع:
التدوير والطحن: تخضع قطع التيتانيوم الصلبة أو المطاطية لعمليات معالجة دقيقة.وهذا يشمل التحويل لتحقيق القطر الخارجي المطلوب (OD) والطحن لإنشاء وجه اللحاء (الوجه المرفوع)، وجه مسطح، أو مرفق من نوع الحلقة حسب مواصفات ASME B16.5).
الحفر: يتم حفر الثقوب في الجهاز لضمان التوافق السليم مع أنابيب الاتصال.
تحضير لحام:
التشذيب: يتم تشذيب أطراف شرف عنق اللحام ، وخاصة المنطقة التي تتصل بها بالأنابيب ، لتسهيل اللحام. يضمن التشذيب المناسب مفاصل لحام قوية وتصميم فعال.
الحامية:
عملية اللحام: عادة ما يتم لحام شظايا رقبة اللحام من التيتانيوم باستخدام لحام TIG (غاز التونغستين غير فعال) أو أساليب مماثلة مناسبة للسبائك التيتانيوم.يتم التلحيم بعناية للحفاظ على جو محمي (الأرجون أو الهيليوم) لمنع التلوث والأكسدةوالذي قد يضعف مقاومة التيتانيوم للتآكل
تفتيش اللحام: يشمل التفتيش بعد اللحام طرق الاختبار غير المدمر (NDT) مثل اختبار اختراق الصبغة أو اختبار الموجات فوق الصوتية للتحقق من سلامة اللحام.
المعالجة الحرارية (إن لزم الأمر):
التسخين: اعتمادًا على سبيكة التيتانيوم والمتطلبات المحددة ، يمكن تطبيق المعالجة الحرارية للتسخين أو تخفيف التوتر لتحسين خصائص المواد وتقليل التوترات المتبقية.
الفحص النهائي والاختبار:
فحص الأبعاد: يخضع كل شفرة عنق اللحام لفحوصات قياسية صارمة لضمان استيفائها للتسامحات والمواصفات الدقيقة ، بما في ذلك تلك التي حددتها ASME B16.5.
التفتيش البصري والسطحي: التفتيش البصري يضمن عدم وجود عيوب أو عيوب سطحية يمكن أن تؤثر على الأداء أو النزاهة.
اختبار الضغط: يمكن إجراء اختبار الضغط الهيدروستاتيكي أو النيوماتيكي للتحقق من سلامة الضغط ومقاومة التسرب للشريحة في ظل الظروف المحددة.
المعالجة السطحية والتشطيب:
طلاء السطح: اعتمادًا على التطبيق ، يمكن تطبيق معالجات السطح مثل التخفيف أو التجفيف لتعزيز مقاومة التآكل أو تحسين التشطيب السطحي.
العلامة والتحديد: يتم وضع علامة على كل فليانج مع معلومات أساسية مثل نوع المواد والحجم ودرجة الضغط وتعريف الشركة المصنعة للتتبع.
التعبئة والشحن:
بمجرد الانتهاء من الفحوصات والاختبارات بشكل مرض، يتم تعبئة شرائح عنق التيتانيوم بحذر لمنع التلف أثناء النقل والتخزين.ثم يتم شحنها إلى العملاء أو مراكز التوزيع.
6معايير التيتانيوم المزدوج على الشريط
AFNOR NF E29-200-1: المعيار الفرنسي للشرائح، بما في ذلك شرائح التيتانيوم.
أسمي ANSI B16.5: معيار الجمعية الأمريكية للمهندسين الميكانيكيين (ASME) للفلينجز للأنابيب والإضافات المكونة من الفلينجز. وهو يغطي الفلينجز من التيتانيوم المستخدمة في أمريكا الشمالية ودوليا.
AWWA C207: معيار جمعية الأعمال المائية الأمريكية (AWWA) لصفائح أنابيب الفولاذ لخدمة الأعمال المائية ، بما في ذلك صفائح التيتانيوم المستخدمة في تطبيقات معالجة المياه.
BS1560، BS450، BS10: المعايير البريطانية لفلانجز الأنابيب والمسمار، بما في ذلك مواد التيتانيوم.
ISO7005-1: معيار المنظمة الدولية للتوحيد القياسي (ISO) للشرائح المعدنية ، بما في ذلك شرائح التيتانيوم.
MSS SP 44: جمعية التصنيع للمعايير (MSS) لمعايير صناعة الصمامات واللوازم للشرائح للأنابيب الصلبة. ويشمل شرائح التيتانيوم.
AS2129: المعيار الأسترالي للشرائح، بما في ذلك شرائح التيتانيوم.
سي إس إيه ز245.12: المعيار الكندي للفلنجات الأنابيب الصلبة، بما في ذلك مواد التيتانيوم.
DIN2573 ، DIN2576 ، DIN2501 ، DIN2502: المعايير الألمانية (DIN) للشظايا ، تغطي أنواع وأبعاد مختلفة من شظايا التيتانيوم.
EN1092-1، EN1759-1: المعايير الأوروبية (EN) للشرائح، بما في ذلك شرائح التيتانيوم.
JIS B2220: المعايير الصناعية اليابانية (JIS) للشرائح الأنابيب الصلبة، بما في ذلك شرائح التيتانيوم.
UNI 2276 ، UNI 2277 ، UNI 2278 ، UNI 6089 ، UNI 6090: المعايير الإيطالية (UNI) لفلنجات الأنابيب ، بما في ذلك مواد التيتانيوم.
7أنواع مختلفة من أجهزة التيتانيوم:
التصميم:
المزايا:
التطبيقات:
التصميم:
المزايا:
التطبيقات:
متطلبات الضغط والختم: يتم تفضيل شرائح الوجه المرتفعة لتطبيقات الضغط العالي حيث يكون الختم الموثوق به أمرًا حاسمًا.تصلح شظايا الوجه المسطح لتطبيقات الضغط المنخفض أو حيث تتمثل قيود المساحة في مشكلة.
اختيار الغطاء: يعتمد اختيار الغطاء (مثل نوع الحلقة أو الوجه الكامل) على نوع واجهة الجهاز (RF أو FF) ومتطلبات التطبيق لسلامة الختم.
8تيتانيوم هوبد زلة على فلينج فحص
الاختبار البصري (VT):يتضمن ذلك فحص سطح اللحام والفلانج بصرياً لاكتشاف أي عيوب مرئية مثل الشقوق أو المسام أو ملامح اللحام غير الصحيحة.
اختبار بالموجات فوق الصوتية (UT):تستخدم هذه التقنية موجات صوتية عالية التردد للكشف عن العيوب الداخلية داخل المادة ، مثل الفراغات أو الإدراجات أو الشقوق. إنها مفيدة بشكل خاص للمقاطع الأكثر سماكة من لحام التيتانيوم.
الاختبار الإشعاعي:تستخدم هذه الطريقة الأشعة السينية أو أشعة غاما لإنتاج صور للبنية الداخلية لللحام والفلانج. إنها فعالة للكشف عن العيوب الداخلية وتقييم جودة الحام.
اختبار الجسيمات المغناطيسية (MT):يستخدم MT للكشف عن العيوب السطحية وقريبة من السطح في المواد المغناطيسية الحديدية. ومع ذلك ، نظرًا لأن التيتانيوم ليس مغناطيسيًا حديديًا ،قد لا تكون هذه الطريقة قابلة للتطبيق ما لم تكن هناك مواد مغناطيسية بالقرب منها أو طلاءات يمكن مغناطيسها.
اختبار الاختراق/اختراق الصبغة (PT):يشتمل PT على تطبيق مادة صبغة على سطح اللحام ثم إزالة الزيادة من الصبغة للكشف عن العيوب التي تكسر السطح. هذه الطريقة مفيدة للكشف عن الشقوق الصغيرة والثقوب والتسربات.
اختبار التيار الدوامي (ET):تستخدم الكهرومغناطيسية الحثية الكهرومغناطيسية للكشف عن العيوب السطحية والقريبة من السطح في المواد الموصلة مثل التيتانيوم. إنها مفيدة للكشف عن التآكل والشقوق والتغيرات في خصائص المواد.
الانبعاثات الصوتية (AE):تتضمن AE مراقبة الانبعاثات الصوتية من مادة تحت التوتر للكشف عن التغيرات المؤشرة على العيوب مثل الشقوق أو التسربات. يمكن استخدامها لكل من فحص اللحام والمواد الأساسية.
حماية البيئة: مقاومة التيتانيوم للتآكل والمواد الكيميائية تجعله مفيدًا في تطبيقات حماية البيئة مثل محطات معالجة مياه الصرف الصحي وأنظمة مكافحة التلوث.
