عملية قطع سبيكة التيتانيوم تنطوي على معالجة عالية القوة، والتي تتطلب أدوات آلة ذات قوة محرك فولاذ عالية وقدرات قطع قوية.معالجة أجزاء سبيكة التيتانيوم تتضمن في المقام الأول طحن التجويفلتسهيل إزالة الشريحة، يجب إدارة نظام التبريد والزيت بشكل صحيح. لضمان إخلاء الشريحة بكفاءة،يجب تنفيذ نظام تبريد عالي الضغط وتوصيل المزلق لرش كميات كبيرة من سائل التبريد مباشرة على أداة القطعهذا يخدم غرضين: تبريد الأداة وغسل الشظايا على الفور خارج منطقة المعالجة لمنع إعادة القطع ، مما يقلل من عمر الأداة ويحك السطح المعالج.
لتمكين القدرات عالية الطاقة في التصنيع، مصنعي مكونات سبيكة التيتانيوم تصمم خصيصا هياكل المنتج وتنسيق تكوينات المحور،تزويدهم بوحدات قوية للقطع والتأرجحيظهر نظام تركيب محور الأداة صلابة ممتازة، مما يسمح لآلة الأداة بتوليد قوة قطع ثابتة في أي زاوية عمودية أو أفقية أو فضائية.
تتميز سبائك التيتانيوم بقوة عالية وقابلية حراري ضعيفة. لتحقيق كفاءة التصنيع مماثلة لتلك الموجودة في الألومنيوم ، من الضروري تحقيق أقصى قدر من معايير القطع ،مثل زيادة معدلات التغذية وعمق القطعومع ذلك، هذا يؤدي إلى زيادة قوى القطع، والتي قد تسبب انحرافًا ثابتًا بين قطعة العمل والأداة، مما يؤدي إلى انخفاض دقة الجزء أو عمليات التصنيع غير المستقرة.كما أنه يسرع ارتداء الأدواتلذلك يجب أن تكون الآلات المستخدمة في معالجة سبائك التيتانيوم ذات قوة عالية وتظهر خصائص ثابتة وديناميكية ممتازة (صلابة ثابتة وديناميكية عالية).يجب أن تكون مجهزة بأنظمة تبريد عالية الضغط وتشحيم مماثلة لتسهيل التبريد منخفضة السرعة.إزالة الشريحة في الوقت المناسب أمر حاسم للحد من ارتداء الأداة وتقليل توليد الحرارة أثناء التصنيع.
لتعزيز صلابة الجهاز ، يستخدم بعض الشركات المصنعة الهياكل الفولاذية المطاطية في تصاميم نوع الصندوق أو الإطار المغلق.أنظمة توجيه صفر ردود الفعل تضمن الاستقرار في وضعية التصنيعوبالإضافة إلى ذلك، يجب تحسين النظام بأكمله، بما في ذلك اتصال المسامير والأدوات وحامل الأدوات، لضيق أثناء المعالجة.
بالإضافة إلى الصلابة الساكنة ، تلعب الخصائص الديناميكية لآلة الأدوات دورًا حاسمًا في المعالجة الفعالة لسبائك التيتانيوم.ضمان استقرار العملية هو تحد كبيرإذا كانت أداة الآلة لديها صلابة منخفضة وخصائص ضغط ضعيفة ، فقد تحدث اهتزازات ذاتية الإثارة بسبب القوى القطعية العالية أثناء المعالجة.يمكن أن تؤدي سرعات الدوران المنخفضة وترددات الإثارة القريبة من التردد الطبيعي لآلة الأدوات إلى الهشاشة أثناء المعالجةوبالإضافة إلى التأثير على جودة سطح قطعة العمل (على سبيل المثال، وترك علامات الصراخ) ، هذا الاهتزاز يمكن أن يضر هيكل الآلة، حامل الأدوات، والأداة،مما يؤدي إلى زيادة ارتداء الأدوات أو حتى كسر.
يعتمد استقرار عملية التصنيع إلى حد كبير على معايير مثل سرعة الغزل وعمق القطع المختار.يجب على المستخدمين فهم أداء أدوات الآلات الخاصة بهم والحدود الممكنة لعمق القطعبالإضافة إلى ذلك، يمكن تثبيت وسائد مضادة لاهتزاز بشكل استباقي على الآلة،ويمكن تعيين المعلمات مسبقا في نظام تحكم الماكينة لتجنب نطاقات عمق القطع الحرجة التي تسبب الاهتزازات.
